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1，鉬精礦前景怎么樣
2，鎢與鉬的分離
3，錸原料分散未來任務要擴大錸原料來源提高錸在鉬銅等冶煉過程
4，鉛鉬要怎樣分離才最有經(jīng)濟效益
5，膜分離技術(shù)有哪些優(yōu)點及不足

1，鉬精礦前景怎么樣

不錯

相當好啊

鉬精礦前景怎么樣

2，鎢與鉬的分離

加熱，到鉬的熔點，鉬融化后，將熔融物取出，剩下的就是鎢。

鎢與鉬的分離

3，錸原料分散未來任務要擴大錸原料來源提高錸在鉬銅等冶煉過程

錸原料分散，未來任務要擴大錸原料來源，提高錸在鉬、銅等冶煉過程中的回收率，發(fā)展和完善閃速焙燒爐和循環(huán)流態(tài)化焙燒方法，同時開發(fā)更有效的錸原料中提取錸的新工藝，特別是溶劑萃取和離子交換法。

錸原料分散未來任務要擴大錸原料來源提高錸在鉬銅等冶煉過程

4，鉛鉬要怎樣分離才最有經(jīng)濟效益

鉬的提煉與回收專利技 1、離子交換法從鎢酸銨溶液中除鉬的方法 2、鎳鉬稀土合金鎢鉬粉還原用舟皿 3、煉鉬及其綜合利用 4、用碳酸鈉轉(zhuǎn)化處理黑色頁巖分離鉬鎳的工藝 5、超細鉬粉的制造方法 6、碳化鉬的生產(chǎn)方法 7、超細晶粒鉬坯技術(shù)的制造方法 8、硫代鉬酸鹽及其制備方法和用途 9、由鉬鎳礦生產(chǎn)鉬酸銨和硫酸鎳銨的方法 10、從鎢酸鈉溶液中用活性炭吸附鉬的方法 11、一種選冶結(jié)合的鎳鉬礦鎳、鉬分離方法 12、鈷－－鉬系廢催化劑回收方法 13、鉬酸鈉溶液沉鉬無污染工藝 14、鉬粉的制備方法 15、金屬鉬的快速定性分析法 16、溶劑萃取分離鎢中的鉬的方法 17、鎢鉬分離的硫代鉬酸鹽制備方法 18、從鎢酸鹽溶液中除鉬的方法 19、用稀酸從鉬鎳共生礦提取鉬和鎳鹽的方法 20、一種合成二異辛基二硫代磷酸鉬的方法 21、從含鉬和釩的液體混合物中選擇性脫除鉬的方法 22、純的鎢和鉬溶液的制備方法 23、鉬精礦焙砂粉的成型方法 24、四硫代鉬酸鹽及其制備方法和用途 25、用弱堿從鉬鎳共生礦提取鉬和鎳鹽的方法 26、彩鉬鉛礦的化學分選方法 27、生物浸出——萃取法分選彩鉬鉛礦的方法 28、應用胍或其衍生物沉淀鎢的鉬分離方法 29、從鎢酸鹽溶液中沉淀除鉬、砷、銻、錫的方法 30、鉬片回收新方法 31、制備金屬鉬的連續(xù)單級工藝方法 32、變速箱齒輪退鉬工藝 33、用浮選法對鉬礦和銅礦進行分離的方法 34、通過反向的流動擠壓冷成型鉬的方法 35、從鉬礦石制備鉬鐵的方法 36、高純仲鉬酸銨的制備方法 37、變頻激光晶體稀土離子激活的稀土鉬酸鹽 38、含鉬的鎢酸鈉溶液中分離鉬用的硫代鉬酸鹽制備方法 39、從鈾－235及其裂變產(chǎn)物中分離醫(yī)用鉬－99的方法 40、低品位輝鉬礦堆浸回收鉬的工藝 41、離子交換法分離鎢酸鹽溶液中的鉬 42、等離子碳熱法生產(chǎn)鉬鐵 43、鉬精礦焙燒方法 44、鉬環(huán)氧化催化劑的回收 45、二硫化鉬及鎳磷復合沉積液及其電沉積方法 46、非團聚態(tài)二鉬酸銨的生產(chǎn)工藝 47、四硫代鉬酸銨的制備方法 48、用醫(yī)用同位素生產(chǎn)堆生產(chǎn)鉬－99的提取與純化工藝 49、鉬酸鹽電化學法金屬表面發(fā)黑工藝 50、一種制取二硅化鉬的工藝與專用設備 51、含鉬環(huán)氧化催化劑的回收 52、鉬酸鋯酰膠體生成裝置 53、從工業(yè)廢料中回收有價金屬 54、利用溶膠－凝膠法制備納米復合稀土鉬材料的方法 55、萃取法分離鎢鉬的工藝 56、用于分離鉬的高密度離子交換樹脂 57、從廢觸媒中濕法提取釩或鉬的工藝 58、一種酸性鉬硼溶液及其配制方法 59、油分散性二硫化鉬的制備方法 60、用濕法從廢鋁基鉬觸媒劑中提取釩、鉬的生產(chǎn)工藝 61、鉬精礦處理工藝 62、從鎢或鉬酸鈉溶液中萃取分離雜質(zhì) 63、高壓氧化輝鉬礦的高壓釜控制方法

5，膜分離技術(shù)有哪些優(yōu)點及不足

膜分離技術(shù)的優(yōu)點：1、在常溫下進行：有效成分損失極少，特別適用于熱敏性物質(zhì)，如抗生素等醫(yī)藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮；2、無相態(tài)變化：保持原有的風味，能耗極低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8；3、無化學變化：典型的物理分離過程，不用化學試劑和添加劑，產(chǎn)品不受污染；4、選擇性好：可在分子級內(nèi)進行物質(zhì)分離，具有普遍濾材無法取代的卓越性能；5、適應性強：處理規(guī)?？纱罂尚?，可以連續(xù)也可以間隙進行，工藝簡單，操作方便，易于自動化；6、能耗低：只需電能驅(qū)動，能耗極低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8。缺點：1、膜技術(shù)雖然濃縮成本低，但不能將產(chǎn)品濃縮成干物質(zhì)；2、膜技術(shù)雖然具有選擇過濾性，但是同分異構(gòu)體就無法實現(xiàn)分離。膜分離技術(shù)，是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時，實現(xiàn)選擇性分離的技術(shù)。由于兼有分離、濃縮、純化和精制的功能，又有高效、節(jié)能、環(huán)保、分子級過濾及過濾過程簡單、易于控制等特征，因此，已廣泛應用于食品、醫(yī)藥、生物、環(huán)保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領域，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，已成為當今分離科學中最重要的手段之一。應用領域：1、微濾具體涉及領域主要有：醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)（明膠、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等）、高純水、城市污水、工業(yè)廢水、飲用水、生物技術(shù)、生物發(fā)酵等。2、超濾早期的工業(yè)超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術(shù)的發(fā)展，如今超濾技術(shù)已經(jīng)涉及食品加工、飲料工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收、環(huán)境工程等眾多領域。3、納濾納濾的主要應用領域涉及：食品工業(yè)、植物深加工、飲料工業(yè)、農(nóng)產(chǎn)品深加工、生物醫(yī)藥、生物發(fā)酵、精細化工、環(huán)保工業(yè)等。4、反滲透由于反滲透分離技術(shù)的先進、高效和節(jié)能的特點，在國民經(jīng)濟各個部門都得到了廣泛的應用，主要應用于水處理和熱敏感性物質(zhì)的濃縮，主要應用領域包括以下：食品工業(yè)、牛奶工業(yè)、飲料工業(yè)、植物（農(nóng)產(chǎn)品）深加工、生物醫(yī)藥、生物發(fā)酵、制備飲用水、純水、超純水、海水、苦咸水淡化、電力、電子、半導體工業(yè)用水、醫(yī)藥行業(yè)工藝用水、制劑用水、注射用水、無菌無熱源純水、食品飲料工業(yè)、化工及其它工業(yè)的工藝用水、鍋爐用水、洗滌用水及冷卻用水。5、其他除了以上四種常用的膜分離過程，另外還有滲析、控制釋放、膜傳感器、膜法氣體分離、液膜分離法等。

膜分離技術(shù)優(yōu)點：1. 在常溫不發(fā)生相變化的條件下，可以對溶質(zhì)和水進行分離，適用于對熱敏感物質(zhì)的分離、濃縮，并且與有相變化的分離方法相比，能耗較低；2. 雜質(zhì)去除范圍廣，不僅可以去除溶解的無機鹽類，而且還可以去除各類有機物雜質(zhì)；3. 脫鹽率高；4.由于只是利用壓力作為膜分離的推動力，因此分離裝置簡單，易操作、控制和維護。

膜分離技術(shù)優(yōu)點　　1、能耗低。膜分離不涉及相變，對能量要求低，與蒸餾、結(jié)晶和蒸發(fā)相比有較大的差異。　　2、分離條件溫和，對于熱敏感物質(zhì)的分離很重要?！　?、操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊、維修成本低、易于自動化?！　∧し蛛x技術(shù)缺點　　1、膜面易發(fā)生污染，致使膜分離性能降低，故需采用與工藝相適應的膜面清洗方法?！　?、穩(wěn)定性、耐藥性、耐熱性、耐溶劑能力有限，故使用范圍有限。　　3、單獨的膜分離技術(shù)功能有限，需與其他分離技術(shù)連用。

膜分離技術(shù)優(yōu)點　　1、能耗低。膜分離不涉及相變，對能量要求低，與蒸餾、結(jié)晶和蒸發(fā)相比有較大的差異?！　?、分離條件溫和，對于熱敏感物質(zhì)的分離很重要?！　?、操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊、維修成本低、易于自動化?！　∧し蛛x技術(shù)缺點　　1、膜面易發(fā)生污染，致使膜分離性能降低，故需采用與工藝相適應的膜面清洗方法?！　?、穩(wěn)定性、耐藥性、耐熱性、耐溶劑能力有限，故使用范圍有限。　　3、單獨的膜分離技術(shù)功能有限，需與其他分離技術(shù)連用。

與許多傳統(tǒng)的生物水處理工藝相比， MBR 具有以下主要特點：　　一、出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定　　由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除，出水水質(zhì)優(yōu)于建設部頒發(fā)的生活雜用水水質(zhì)標準（ CJ25.1-89 ），可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用。　　同時，膜分離也使微生物被完全被截流在生物反應器內(nèi)，使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質(zhì)，同時反應器對進水負荷（水質(zhì)及水量）的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。　　二、剩余污泥產(chǎn)量少　　該工藝可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產(chǎn)量低（理論上可以實現(xiàn)零污泥排放），降低了污泥處理費用。　　三、占地面積小，不受設置場合限制　　生物反應器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節(jié)??；該工藝流程簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積省，不受設置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。　　四、可去除氨氮及難降解有機物　　由于微生物被完全截流在生物反應器內(nèi)，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。同時，可增長一些難降解的有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解效率的提高。　　五、操作管理方便，易于實現(xiàn)自動控制　　該工藝實現(xiàn)了水力停留時間（ HRT ）與污泥停留時間（ SRT ）的完全分離，運行控制更加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實現(xiàn)裝備化的新技術(shù)，可實現(xiàn)微機自動控制，從而使操作管理更為方便。　　六、易于從傳統(tǒng)工藝進行改造　　該工藝可以作為傳統(tǒng)污水處理工藝的深度處理單元，在城市二級污水處理廠出水深度處理（從而實現(xiàn)城市污水的大量回用）等領域有著廣闊的應用前景。膜 - 生物反應器也存在一些不足。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：　　o 膜造價高，使膜 - 生物反應器的基建投資高于傳統(tǒng)污水處理工藝；　　o 膜污染容易出現(xiàn)，給操作管理帶來不便；　　o 能耗高：首先 MBR 泥水分離過程必須保持一定的膜驅(qū)動壓力，其次是 MBR 池中 MLSS 濃度非常高，要保持足夠的傳氧速率，必須加大曝氣強度，還有為了加大膜通量、減輕膜污染，必須增大流速，沖刷膜表面，造成 MBR 的能耗要比傳統(tǒng)的生物處理工藝高。

膜是具有選擇性分離功能的材料，利用膜的選擇性分離實現(xiàn)料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統(tǒng)過濾的不同在于，膜可以在分子范圍內(nèi)進行分離，并且這過程是一種物理過程，不需發(fā)生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級，依據(jù)其孔徑的不同（或稱為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據(jù)材料的不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要是陶瓷膜和金屬膜，其過濾精度較低，選擇性較小。有機膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。微濾（mf）又稱微孔過濾，它屬于精密過濾，其基本原理是篩孔分離過程。微濾膜的材質(zhì)分為有機和無機兩大類，有機聚合物有醋酸纖維素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。無機膜材料有陶瓷和金屬等。鑒于微孔濾膜的分離特征，微孔濾膜的應用范圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細菌以及其他污染物，以達到凈化、分離、濃縮的目的。對于微濾而言，膜的截留特性是以膜的孔徑來表征，通常孔徑范圍在0.1～1微米，故微濾膜能對大直徑的菌體、懸浮固體等進行分離?？勺鳛橐话懔弦旱某吻?、保安過濾、空氣除菌。超濾（uf）是介于微濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑在0.05um至1nm之間。超濾是一種能夠?qū)⑷芤哼M行凈化、分離、濃縮的膜分離技術(shù)，超濾過程通?？梢岳斫獬膳c膜孔徑大小相關的篩分過程。以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當水流過膜表面時，只允許水及比膜孔徑小的小分子物質(zhì)通過，達到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。對于超濾而言，膜的截留特性是以對標準有機物的截留分子量來表征，通常截留分子量范圍在1000～300000，故超濾膜能對大分子有機物（如蛋白質(zhì)、細菌）、膠體、懸浮固體等進行分離，廣泛應用于料液的澄清、大分子有機物的分離純化、除熱源。納濾（nf）是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術(shù)，其截留分子量在80～1000的范圍內(nèi)，孔徑為幾納米，因此稱納濾?；诩{濾分離技術(shù)的優(yōu)越特性，其在制藥、生物化工、食品工業(yè)等諸多領域顯示出廣闊的應用前景。對于納濾而言，膜的截留特性是以對標準nacl、mgso4、cacl2溶液的截留率來表征，通常截留率范圍在60～90%，相應截留分子量范圍在100～1000，故納濾膜能對小分子有機物等與水、無機鹽進行分離，實現(xiàn)脫鹽與濃縮的同時進行。反滲透（ro）是利用反滲透膜只能透過溶劑（通常是水）而截留離子物質(zhì)或小分子物質(zhì)的選擇透過性，以膜兩側(cè)靜壓為推動力，而實現(xiàn)的對液體混合物分離的膜過程。反滲透是膜分離技術(shù)的一個重要組成部分，因具有產(chǎn)水水質(zhì)高、運行成本低、無污染、操作方便運行可靠等諸多優(yōu)點，而成為海水和苦咸水淡化，以及純水制備的最節(jié)能、最簡便的技術(shù).已廣泛應用于醫(yī)藥、電子、化工、食品、海水淡化等諸多行業(yè)。反滲透技術(shù)已成為現(xiàn)代工業(yè)中首選的水處理技術(shù)。反滲透的截留對象是所有的離子，僅讓水透過膜，對nacl的截留率在98%以上，出水為無離子水。反滲透法能夠去除可溶性的金屬鹽、有機物、細菌、膠體粒子、發(fā)熱物質(zhì)，也即能截留所有的離子，在生產(chǎn)純凈水、軟化水、無離子水、產(chǎn)品濃縮、廢水處理方面反滲透膜已經(jīng)應用廣泛，如垃圾滲濾液的處理。膜分離技術(shù)的優(yōu)點歸納有以下幾點：（1）在常溫下進行有效成分損失極少，特別適用于熱敏性物質(zhì)，如抗生素等醫(yī)藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮（2）無相態(tài)變化保持原有的風味，能耗極低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8（3）無化學變化典型的物理分離過程，不用化學試劑和添加劑，產(chǎn)品不受污染（4）選擇性好可在分子級內(nèi)進行物質(zhì)分離，具有普遍濾材無法取代的卓越性能（5）適應性強處理規(guī)模可大可小，可以連續(xù)也可以間隙進行，工藝簡單，操作方便，易于自動化（6）能耗低只需電能驅(qū)動，能耗極低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8缺點：所有的技術(shù)都不是萬能的，并不是任何場合都適合采用膜技術(shù)，也不是采用單一膜技術(shù)就能解決所有問題，比如膜技術(shù)雖然濃縮成本低，但不能將產(chǎn)品濃縮成干物質(zhì)；再比如膜技術(shù)雖然具有選擇過濾性，但是同分異構(gòu)體就無法實現(xiàn)分離。因此在設計生產(chǎn)工藝的過程中，需要結(jié)合實際情況，結(jié)合傳統(tǒng)工藝，在適當?shù)牡胤讲攀沁m當?shù)募夹g(shù)，才能使生產(chǎn)工藝最順暢。最終的目的是工藝流程通暢、能耗最低、人工最省，占地最少，經(jīng)濟最優(yōu)。