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1，運行壓力是什么意思

是設(shè)備正常工作所必須的壓力。

別聽他胡說。前面說的還算正常。后面就是睜眼胡說。連關(guān)閉壓力是什么都不知道。他說的切斷，那是調(diào)切斷壓設(shè)置的。關(guān)閉壓力是調(diào)壓設(shè)備在不開啟出口閥門的情況下，或者下游無用戶使用時的壓力。如果有用戶使用，那就是運行壓力。切斷壓力一般調(diào)成運行壓力的1.45~1.5倍。一般民用戶設(shè)置的切斷壓力不要超過4500pa。如果你設(shè)定的運行壓力是3000pa,那么切斷壓力就應(yīng)該是最高4500pa。很簡單的。

運行壓力是什么意思

2，空壓機參數(shù)中使用壓力一項是什么意思

就是說你自己在使用氣體的時候需要多大的壓力，這樣可以根據(jù)需要選擇跟你的使用壓力匹配的空壓機。比如說你的工作需要0.6Mpa的壓力，即你使用0.6Mpa的壓力可以滿足你的要求，那么你選擇機子的時候就要選擇額定排氣壓力為0.75Mpa的空壓機。這樣該懂了吧？

定義：濕空氣被壓縮后，水蒸氣密度增加，溫度也上升。壓縮空氣冷卻時，相對濕度便增加，當(dāng)溫度繼續(xù)下降到相對濕度達(dá)100％時，便有水滴從壓縮空氣中析出，這時的溫度就是壓縮空氣的“壓力露點”。空壓機術(shù)語中壓力露點是用于描述空壓機中所含的水分。它是指當(dāng)前壓力下。水蒸氣轉(zhuǎn)變?yōu)樗臏囟?。壓力露點低表示壓縮空氣中水蒸氣的含量少。

空壓機氣缸允許的安全儲氣壓力或設(shè)置壓力。

你要購買空壓機嗎？舉個簡單的例子，就像吹氣球氣球的承受壓力是0.3Mpa 當(dāng)氣球里面的壓力大于0.3Mpa就會爆炸，就是這個氣球所能承受的最大壓力。和你要用空壓機帶動的設(shè)備一樣，到一定壓力才能工作。

你的設(shè)備需要的空氣的壓力

空壓機參數(shù)中使用壓力一項是什么意思

3，什么是選擇壓力啊

每個人都有假的一面，也可以說是有壓力的一面，這也不可以說是假，人有壓力是必須的。這是由于在一些情況下形成的壓力而造成的，比如某種工作或一些重要事情需要謹(jǐn)慎，認(rèn)真，無錯誤，或能給人留下好印像等情況，需要的態(tài)度跟面孔去應(yīng)付。而這種“假”每個人都會有。或多或少。。你可以試試在其余的時間里做回你自己，釋放出你的壓力，可以試試運動，游玩，也可以跟溝通的朋友，會搞笑幽默的朋友走在一起。總而言子，越得到釋放越好。隨著你的釋放，愉快，以及壓力的轉(zhuǎn)移，就會自信快樂起來。

在困難與厄運面前，人生有三種境界：一種是拒絕壓力，一種是接納壓力，一種是選擇壓力。淺薄、自私的人拒絕壓力，他們追求浮華，貪圖安逸，與壯烈和輝煌無緣；成熟的人接納壓力，當(dāng)他們意識到壓力不可避免時，便坦然地接納了壓力的磨礪；大智大慧的人選擇壓力，這是人生的最高境界。在舒適的享受與艱辛的耕耘之間，他們本可以名正言順地選擇享受時，卻出人意料地朋友，人間雖有風(fēng)情萬種，何妨情有獨鐘：選擇壓力吧！像松柏咬定青山，如蒼鷹搏擊于布滿風(fēng)雨的長空，壯烈和瀟灑就伴隨在你的路程之中！選擇了壓力的犁鏵。

就是在一定范圍內(nèi)選擇自身能承受的壓力化做動力。別超高~

什么是選擇壓力啊

4，什么是壓力繼電器

壓力繼電器(Pressure Switch) 是將壓力轉(zhuǎn)換成電信號的液壓元器件，客戶根據(jù)自身的壓力設(shè)計需要，通過調(diào)節(jié)壓力繼電器，實現(xiàn)在某一設(shè)定的壓力時，輸出一個電信號的功能。壓力繼電器的工作原理壓力繼電器是利用液體的壓力來啟閉電氣觸點的液壓電氣轉(zhuǎn)換元件。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到壓力繼電器的調(diào)定值時，發(fā)出電信號，使電氣元件（如電磁鐵、電機、時間繼電器、電磁離合器等）動作，使油路卸壓、換向，執(zhí)行元件實現(xiàn)順序動作，或關(guān)閉電動機使系統(tǒng)停止工作，起安全保護(hù)作用等。壓力繼電器有柱塞式、膜片式、彈簧管式和波紋管式四種結(jié)構(gòu)形式。下面對柱塞式壓力繼電器（見圖）的工作原理作一介紹：當(dāng)從繼電器下端進(jìn)油口3進(jìn)入的液體壓力達(dá)到調(diào)定壓力值時，推動柱塞2上移，此位移通過杠桿放大后推動微動開關(guān)4動作。改變彈簧1的壓縮量，可以調(diào)節(jié)繼電器的動作壓力。應(yīng)用場合：用于安全保護(hù)、控制執(zhí)行元件的順序動作、用于泵的啟閉、用于泵的卸荷。注意：壓力繼電器必須放在壓力有明顯變化的地方才能輸出電信號。若將壓力繼電器放在回油路上，由于回油路直接接回油箱，壓力也沒有變化，所以壓力繼電器也不會工作。壓力繼電器是利用液體的壓力來啟閉電氣觸點的液壓電氣轉(zhuǎn)換元件。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到壓力繼電器的調(diào)定值時，發(fā)出電信號，使電氣元件（如電磁鐵、電機、時間繼電器、電磁離合器等）動作，使油路卸壓、換向，執(zhí)行元件實現(xiàn)順序動作，或關(guān)閉電動機使系統(tǒng)停止工作，起安全保護(hù)作用等。壓力繼電器有柱塞式、膜片式、彈簧管式和波紋管式四種結(jié)構(gòu)形式。下面對柱塞式壓力繼電器（見圖）的工作原理作一介紹：柱塞式壓力繼電器當(dāng)從繼電器下端進(jìn)油口3進(jìn)入的液體壓力達(dá)到調(diào)定壓力值時，推動柱塞2上移，此位移通過杠桿放大后推動微動開關(guān)4動作。改變彈簧1的壓縮量，可以調(diào)節(jié)繼電器的動作壓力。應(yīng)用場合：用于安全保護(hù)、控制執(zhí)行元件的順序動作、用于泵的啟閉、用于泵的卸荷。注意：壓力繼電器必須放在壓力有明顯變化的地方才能輸出電信號。若將壓力繼電器放在回油路上，由于回油路直接接回油箱，壓力也沒有變化，所以壓力繼電器也不會工作。參考資料：http://www.ye-ya.com/Html/news/20061/2006111194943.html

壓力繼電器是利用液體的壓力來啟閉電氣觸點的液壓電氣轉(zhuǎn)換元件。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到壓力繼電器的調(diào)定值時，發(fā)出電信號，使電氣元件（如電磁鐵、電機、時間繼電器、電磁離合器等）動作，使油路卸壓、換向，執(zhí)行元件實現(xiàn)順序動作，或關(guān)閉電動機使系統(tǒng)停止工作，起安全保護(hù)作用等。壓力繼電器有柱塞式、膜片式、彈簧管式和波紋管式四種結(jié)構(gòu)形式。下面對柱塞式壓力繼電器（見圖）的工作原理作一介紹：柱塞式壓力繼電器當(dāng)從繼電器下端進(jìn)油口3進(jìn)入的液體壓力達(dá)到調(diào)定壓力值時，推動柱塞2上移，此位移通過杠桿放大后推動微動開關(guān)4動作。改變彈簧1的壓縮量，可以調(diào)節(jié)繼電器的動作壓力。應(yīng)用場合：用于安全保護(hù)、控制執(zhí)行元件的順序動作、用于泵的啟閉、用于泵的卸荷。注意：壓力繼電器必須放在壓力有明顯變化的地方才能輸出電信號。若將壓力繼電器放在回油路上，由于回油路直接接回油箱，壓力也沒有變化，所以壓力繼電器也不會工作。

壓力繼電器是一種由壓力信號控制的電器開關(guān)，它通常是作為保護(hù)元件來控制啟動和制冷壓縮機直接或控制開啟和關(guān)閉一些電磁閥調(diào)節(jié)。制冷裝置中的壓力繼電器分為低壓繼電器和高壓繼電器兩種。兩種繼電器組裝在殼體內(nèi)，電觸點共享形成高低壓組合繼電器。在制冷壓縮機上往往裝有一個直接控制起動電路的低壓繼電器，它以壓縮機吸氣壓力為動作信號，其功用為：1.當(dāng)吸氣壓力過低時，使壓縮機自動停車，防止空氣從管路或軸封處漏入系統(tǒng)，起低壓保護(hù)作用。2.在小型制冷裝置中，除起低壓保護(hù)外，尚可使壓縮機按調(diào)定的吸氣壓力自動起停，以保持冷庫溫度穩(wěn)定，起庫溫調(diào)節(jié)作用(詳見第九章)。在大、中型裝置中，因壓縮機起動電流較大，所以多不用低壓繼電器來自動起動壓縮機，因此它僅起低壓保護(hù)作書。此外，在一些電壓繼電器的電磁能量系統(tǒng)的活塞式壓縮機控制自動調(diào)節(jié)，還配備了一個廣泛的，它可以根據(jù)壓縮機的吸入壓力變化，壓縮機增加或減少工作缸數(shù)、蒸發(fā)溫度保持穩(wěn)定。低壓繼電器也可以用作其他設(shè)備中的低壓保護(hù)裝置。

壓力繼電器(pressureswitch)是將壓力轉(zhuǎn)換成電信號的液壓元器件，客戶根據(jù)自身的壓力設(shè)計需要，通過調(diào)節(jié)壓力繼電器，實現(xiàn)在某一設(shè)定的壓力時，輸出一個電信號的功能。壓力繼電器的工作原理壓力繼電器是利用液體的壓力來啟閉電氣觸點的液壓電氣轉(zhuǎn)換元件。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到壓力繼電器的調(diào)定值時，發(fā)出電信號，使電氣元件（如電磁鐵、電機、時間繼電器、電磁離合器等）動作，使油路卸壓、換向，執(zhí)行元件實現(xiàn)順序動作，或關(guān)閉電動機使系統(tǒng)停止工作，起安全保護(hù)作用等。壓力繼電器有柱塞式、膜片式、彈簧管式和波紋管式四種結(jié)構(gòu)形式。下面對柱塞式壓力繼電器（見圖）的工作原理作一介紹：當(dāng)從繼電器下端進(jìn)油口3進(jìn)入的液體壓力達(dá)到調(diào)定壓力值時，推動柱塞2上移，此位移通過杠桿放大后推動微動開關(guān)4動作。改變彈簧1的壓縮量，可以調(diào)節(jié)繼電器的動作壓力。應(yīng)用場合：用于安全保護(hù)、控制執(zhí)行元件的順序動作、用于泵的啟閉、用于泵的卸荷。注意：壓力繼電器必須放在壓力有明顯變化的地方才能輸出電信號。若將壓力繼電器放在回油路上，由于回油路直接接回油箱，壓力也沒有變化，所以壓力繼電器也不會工作。

5，什么是頂鍛壓力

對接電阻焊（以下簡稱對焊）是利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的一類電阻焊方法。對焊的生產(chǎn)率高、易于實現(xiàn)自動化，因而獲得廣泛應(yīng)用。其應(yīng)用范圍可歸納如下：（1）工件的接長例如帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和天然氣輸送等管道的對焊。（2）環(huán)形工件的對焊例如汽車輪輞和自行車、摩托車輪圈的對焊、各種鏈環(huán)的對焊等。（3）部件的組焊將簡單軋制、鍛造、沖壓或機加工件對焊成復(fù)雜的零件，以降低成本。例如汽車方向軸外殼和后橋殼體的對焊，各種連桿、拉桿的對焊，以及特殊零件的對焊等。（4）異種金屬的對焊可以節(jié)約貴重金屬，提高產(chǎn)品性能。例如刀具的工作部分（高速鋼）與尾部（中碳鋼）的對焊，內(nèi)燃機排氣閥的頭部（耐熱鋼）與尾部（結(jié)構(gòu)鋼）的對焊，鋁銅導(dǎo)電接頭的對焊等。對焊分為電阻對焊和閃光對焊兩種。電阻對焊電阻對焊是將兩工件端面始終壓緊，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛壓力（或不加頂鍛壓力只保持焊接時壓力）完成焊接的方法。一、電阻對焊的電阻和加熱對焊時的電阻分布如圖14-2所示。總電阻可用下式表示：R=2Rω+RC+2Reω式中 Rω--一個工件導(dǎo)電部分的內(nèi)部電阻（Ω）；Rc--兩工件間的接觸電阻（Ω）；Rω--工件與電極間的接觸電阻（Ω）；工件與電極之間的接觸電阻由于阻值小，且離接合面較遠(yuǎn)，通常忽略不計。工件的內(nèi)部電阻與被焊金屬的電阻率ρ和工件伸出電極的長度l0成正比，與工件的斷面積s成反比。和點焊時一樣，電阻對焊時的接觸電阻取決于接觸面的表面狀態(tài)、溫度及壓力。當(dāng)接觸電阻有明顯的氧化物或其他贓物時，接觸電阻就大。溫度或壓力的增高，都會因?qū)嶋H接觸面積的增大而使接觸電阻減小。焊接剛開始時，接觸點上的電流密度很大；端面溫度迅速升高后，接觸電阻急劇減小。加熱到一定溫度（鋼600度，鋁合金350度）時，接觸電阻完全消失。和點焊一樣，對焊時的熱源也是由焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的電阻熱。電阻對焊時，接觸電阻存在的時間極短，產(chǎn)生的熱量小于總熱量的10-15%。但因這部分熱量是接觸面附近很窄的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的。所以會使這一區(qū)域的溫度迅速升高，內(nèi)部電阻迅速增大，即使接觸電阻完全消失，該區(qū)域的產(chǎn)熱強度仍比其他地方高。所采用的焊接條件越硬（即電流越大和通電時間越短），工件的壓緊力越小，接觸電阻對加熱的影響越明顯。二、電阻對焊的焊接循環(huán)、工藝參數(shù)和工件準(zhǔn)備1、焊接循環(huán)電阻對焊時，兩工件始終壓緊，當(dāng)端面溫升高到焊接溫度Tω時，兩工件端面的距離小到只有幾個埃，端面間原子發(fā)生相互作用，在接合上產(chǎn)生共同晶粒，從而形成接頭。電阻對焊時的焊接循環(huán)有兩種：等壓的和加大鍛壓力的。前者加壓簡單，便于實現(xiàn)。后者有利于提高焊接質(zhì)量，主要用于合金鋼，有色金屬及其合金的電阻對焊，為了獲得足夠的塑性變形和進(jìn)一步改善接頭質(zhì)量，還應(yīng)設(shè)置電流頂鍛程序。2、工藝參數(shù)電阻對焊的主要工藝參數(shù)有：伸出長度、焊接電流（或焊接電流密度）、焊接通電時間、焊接壓力和頂鍛壓力。（1）伸出長度l0 即工件伸出夾鉗電極端面的長度。選擇伸出長度時，要考慮兩個因素：頂鍛時工件的穩(wěn)定性和向夾鉗的散熱。如果l0過長，則頂鍛時工件會失穩(wěn)旁彎。l0過短，則由于向鉗口的散熱增強，使工件冷卻過于強烈，會增加塑性變形的困難。對于直徑為d的工件，一般低碳鋼：l0=(0.5-1)d，鋁和黃銅：l0=(1-2)d，銅：l0=（1.5-2.5)d。（2）焊接電流Iω和焊接時間tω 在電阻對焊時，焊接電流常以電流密度jω來表示。jω和tω是決定工件加熱的兩個主要參數(shù)。二者可以在一定范圍內(nèi)相應(yīng)地調(diào)配?？梢圆捎么箅娏髅芏取⒍虝r間（強條件），也可以采用小電流密度、長時間（弱條件）。但條件過強時，容易產(chǎn)生未焊透缺陷；過軟時，會使接口端面嚴(yán)重氧化、接頭區(qū)晶粒粗大、影響接頭強度。（3）焊接壓力Fω與頂鍛壓力Fu，F(xiàn)ω對接頭處的產(chǎn)熱和塑性變形都有影響。減小Fω有利于產(chǎn)熱，但不利于塑性變形。因此，易用較小的Fω進(jìn)行加熱，而以大得多的Fu進(jìn)行頂鍛。但是Fω也不能過低，否則會引起飛濺、增加端面氧化，并在接口附近造成疏松。3、工件準(zhǔn)備電阻對焊時，兩工件的端面形狀和尺寸應(yīng)該相同，以保證工件的加熱和塑性變形一致。工件的端面，以及與夾鉗接觸的表面必須進(jìn)行嚴(yán)格清理。端面的氧化物和贓物將會直接影響到接頭的質(zhì)量。與夾鉗接觸的工件表面的氧化物和贓物將會增大接觸處電阻，使工件表面燒傷、鉗口磨損加劇，并增大功率損耗。清理工件可以用砂輪、鋼絲刷等機械手段，也可以用酸洗。電阻焊接頭中易產(chǎn)生氧化物夾雜。對于焊接質(zhì)量要求高的稀有金屬、某些合金鋼和有色金屬時，常采用氬、氦等保護(hù)氛來解決。電阻對焊雖有接頭光滑、毛刺小、焊接過程簡單等優(yōu)點，但其接頭的力學(xué)性能較低，對工件端面的準(zhǔn)備工作要求高，因此僅用于小斷面（小于250mm2）金屬型材的對接。閃光對焊閃光對焊可分為連續(xù)閃光對焊和預(yù)熱閃光對焊。連續(xù)閃光對焊由兩個主要階段組成：閃光階段和頂鍛階段。預(yù)熱閃光對焊只是在閃光階段前增加了預(yù)熱階段。一、閃光對焊的兩個階段1、閃光階段閃光的主要作用是加熱工件。在此階段中，先接通電源，并使兩工件端面輕微接觸，形成許多接觸點。電流通過時，接觸點熔化，成為連接兩端面的液體金屬過梁。由于液體過梁中的電流密度極高，使過梁中的液體金屬蒸發(fā)、過梁爆破。隨著動夾鉗的緩慢推進(jìn)，過梁也不斷產(chǎn)生與爆破。在蒸氣壓力和電磁力的作用下，液態(tài)金屬微粒不斷從接口間噴射出來。形成火花急流--閃光。在閃光過程中，工件逐漸縮短，端頭溫度也逐漸升高。隨著端頭溫度的升高，過梁爆破的速度將加快，動夾鉗的推進(jìn)速度也必須逐漸加大。在閃光過程結(jié)束前，必須使工件整個端面形成一層液體金屬層，并在一定深度上使金屬達(dá)到塑性變形溫度。由于過梁爆破時所產(chǎn)生的金屬蒸氣和金屬微粒的強烈氧化，接口間隙中氣體介質(zhì)的含氧量減少，其氧化能力可降低，從而提高接頭的質(zhì)量。但閃光必須穩(wěn)定而且強烈。所謂穩(wěn)定是指在閃光過程中不發(fā)生斷路和短路現(xiàn)象。斷路會減弱焊接處的自保護(hù)作用，接頭易被氧化。短路會使工件過燒，導(dǎo)致工件報廢。所謂強烈是指在單位時間內(nèi)有相當(dāng)多的過梁爆破。閃光越強烈，焊接處的自保護(hù)作用越好，這在閃光后期尤為重要。2、頂鍛階段在閃光階段結(jié)束時，立即對工件施加足夠的頂端壓力，接口間隙迅速減小過梁停止爆破，即進(jìn)入頂鍛階段。頂鍛的作用是密封工件端面的間隙和液體金屬過梁爆破后留下的火口，同時擠出端面的液態(tài)金屬及氧化夾雜物，使?jié)崈舻乃苄越饘倬o密接觸，并使接頭區(qū)產(chǎn)生一定的塑性變形，以促進(jìn)再結(jié)晶的進(jìn)行、形成共同晶粒、獲得牢固的接頭。閃光對焊時在加熱過程中雖有熔化金屬，但實質(zhì)上是塑性狀態(tài)焊接。預(yù)熱閃光對焊是在閃光階段之前先以斷續(xù)的電流脈沖加熱工件，然后在進(jìn)入閃光和頂鍛階段。預(yù)熱目的如下：（1）減小需用功率可以在小容量的焊機上焊接斷面面積較大的工件，因為當(dāng)焊機容量不足時，若不先將工件預(yù)熱到一定溫度，就不可能激發(fā)連續(xù)的閃光過程。此時，預(yù)熱是不得已而采取的手段。（2）降低焊后的冷卻速度這將有利于防止淬火鋼接頭在冷卻時產(chǎn)生淬火組織和裂紋。（3）縮短閃光時間可以減少閃光余量，節(jié)約貴重金屬。預(yù)熱不足之處是：（1）延長了焊接周期，降低了生產(chǎn)率；（2）使過程的自動化更加復(fù)雜；（3）預(yù)熱控制較困難。預(yù)熱程度若不一致，就會降低接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性。二、閃光對焊的電阻和加熱閃光對焊時的接觸電阻Rc即為兩工件端面間液體金屬過梁的總電阻，其大小取決于同時存在的過梁數(shù)及其橫斷面積。后兩項又與工件的橫斷面積、電流密度和兩工件的接近速度有關(guān)。隨著這三者的增大，同時存在的過梁數(shù)及其橫截面積增大，Rc將減小。閃光對焊的Rc比電阻對焊大得多，并且存在于整個閃光階段，雖然其電阻值逐漸減小，但始終大于工件的內(nèi)部電阻，直到頂鍛開始瞬間Rc才完全消失。圖14-5是閃光對焊時Rc、2Rω和R變化的一般規(guī)律。Rc逐漸減小是由于在閃光過程中，隨著端面溫度的升高，工件接近速度逐漸增大，過梁的數(shù)目和尺寸都隨之增大的緣故。由于Rc大并且存在整個閃光階段，所以閃光對焊時接頭的加熱主要靠Rc。三、閃光對焊的焊接循環(huán)、工藝參數(shù)和工件準(zhǔn)備1、焊接循環(huán)閃光對焊的焊接循環(huán)14-7所示，圖中復(fù)位時間是指動夾鉗由松開工件至回到原位的時間。預(yù)熱方法有兩種：電阻預(yù)熱和閃光預(yù)熱，圖中（b）采用的是電阻預(yù)熱。2、工藝參數(shù)閃光對焊的主要參數(shù)有：伸出長度、閃光電流、閃光流量、閃光速度、頂鍛流量、頂鍛速度、頂鍛壓力、頂鍛電流、夾鉗夾持力等。圖14-8是連續(xù)閃光對焊各流量和伸出長度的示意圖。下面介紹各工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響及選用原則：（1）伸長長度l0 和電阻對焊一樣，l0影響沿工件軸向的溫度分布和接頭的塑性變形。此外，隨著l0的增大，使焊接回路的阻抗增大，需用功率也要增大。一般情況下，棒材和厚臂管材l0=（0.7-1.0）d，d為圓棒料的直徑或方棒料的邊長。對于薄板（δ=1-4mm）為了頂鍛時不失穩(wěn)，一般取l0=（4-5）δ。不同金屬對焊時，為了使兩工件上的溫度分布一致，通常是導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性差的金屬l0應(yīng)較小。表1是不同金屬閃光對焊時的l0參考值。（2）閃光電流If和頂鍛電流Iu If取決于工件的斷面積和閃光所需要的電流密度jf。jf的大小又與被焊金屬的物理性能、閃光速度、工件斷面的面積和形狀，以及端面的加熱狀態(tài)有關(guān)。在閃光過程中，隨著vf的逐漸提高和接觸電阻Rc的逐漸減小，jf將增大。頂鍛時，Rc迅速消失，電流將急劇增大到頂鍛電流Iu。

頂鍛壓力的作用是擠出摩擦塑性變形層中的氧化物和其他有害雜質(zhì)，并使焊縫得到鍛壓，使結(jié)合牢固，晶粒細(xì)化。