什么是液壓鑄件，壓鑄的特點(diǎn)有哪些壓鑄的主要工藝參數(shù)包括哪些方面

來源：整理時(shí)間：2023-06-08 05:48:07 編輯：金融知識手機(jī)版

1，壓鑄的特點(diǎn)有哪些壓鑄的主要工藝參數(shù)包括哪些方面

壓鑄模鍛工藝簡介壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織

壓鑄的特點(diǎn)有哪些壓鑄的主要工藝參數(shù)包括哪些方面

2，什么是鋁合金高壓鑄造什么是壓鑄什么是中壓鑄造

高壓鑄造就是壓鑄，壓鑄：是將液態(tài)或半液態(tài)金屬，在高壓作用下，以高的速度填充壓鑄莫的型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。中壓鑄造即低壓鑄造：鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬的表面上造成低壓力，使金屬液由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。

這要看壓鑄產(chǎn)品大小。產(chǎn)品的材質(zhì)。鋅合金？鋁合金？以鋁合金來說單位面積小于25平方厘米的最小壁厚0.8，正常壁厚2毫米。單位面積大于25到100平方厘米的最小壁厚1.2正常壁厚2.5。依次類推。這個(gè)在壓鑄模設(shè)計(jì)手冊上都寫的很明白。

什么是鋁合金高壓鑄造什么是壓鑄什么是中壓鑄造

3，什么是鑄件不規(guī)則件平均厚度怎么計(jì)算

平均壁厚的計(jì)算需要通過三維圖,很多三維軟件都可以自動計(jì)算表面積和體積,兩個(gè)參數(shù)相除就可以得到平均壁厚了.可以去國際鑄業(yè)網(wǎng)看看鑄造方面的資料壓鑄件壁厚施壓鑄件工藝中一個(gè)具有特殊意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力的作用、留模時(shí)間的長短。鑄件頂出溫度的高低及操作效率；零件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對提高了鑄件強(qiáng)度及耐壓性；逐漸壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難；壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了辟免縮松等缺陷，對鑄件的后壁處應(yīng)減厚，增加筋；對于大面積的平板類厚壁鑄件，設(shè)置筋以減少鑄件壁厚；根據(jù)壓鑄件的表面積，鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下：壓鑄件表面積/m㎡壁厚s/mm≤25.10-3.0＞25-100 1.5-4.5＞100-400 2.5-5.0＞400 3.5-6.0

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什么是鑄件不規(guī)則件平均厚度怎么計(jì)算

4，模壓和壓鑄一樣嗎

模壓：壓縮模塑的簡稱，又稱壓塑。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的塑料加工（也是橡膠加工）方法。一般是將粉狀、粒狀、團(tuán)粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得制品 (見圖),該法特別適用于熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長，效率低，制品尺寸精度差。壓鑄：是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法。壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。參考資料：國際鑄業(yè)網(wǎng)

模壓和壓鑄是兩種完全不同的鑄造方法，壓鑄區(qū)別于模壓的主要特點(diǎn)是高壓和高速

壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法。在1964年，日本壓鑄協(xié)會對于壓鑄定義為“在高溫將熔化合金壓入精密鑄模，在短時(shí)間內(nèi)大量生產(chǎn)高精度而鑄面優(yōu)良的鑄造方式”。美國稱壓鑄為Die Casting，英國則稱壓鑄為Pressure Die Casting，而最為國內(nèi)一般業(yè)者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。經(jīng)由壓鑄法所制造出來的鑄件，則稱為壓鑄件，壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。

5，鑄件都有哪些性能用途

鑄件成型的理論金屬液態(tài)成型常稱為鑄造，鑄造成形技術(shù)的歷史悠久。早在5000多年前，我們的祖先就能鑄造紅銅和青銅制品。鑄造是應(yīng)用最廣泛的金屬液態(tài)成型工藝。它是將液態(tài)金屬澆注到鑄型型腔中，待其冷卻凝固后，獲得一定形狀的毛坯或零件的方法。在機(jī)器設(shè)備中液態(tài)成型件所占比例很大，在機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、礦山機(jī)械、重型機(jī)械中液態(tài)成型件占總重量的70%~90%；在汽車、拖拉機(jī)中占50%~70%；在農(nóng)業(yè)機(jī)械中占40%~70%。液態(tài)成型工藝能得到如此廣泛的應(yīng)用，是因?yàn)樗哂腥缦碌膬?yōu)點(diǎn)：（1）可制造出內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯。如各種箱體、機(jī)床床身、汽缸體、缸蓋等。（2）工藝靈活性大，適應(yīng)性廣。液態(tài)成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業(yè)上凡能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型。對于塑性很差的鑄鐵，液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或零件的唯一的方法。（3）液態(tài)成型件成本較低。液態(tài)成型可直接利用廢機(jī)件和切屑，設(shè)備費(fèi)用較低。同時(shí)，液態(tài)成型件加工余量小，節(jié)約金屬。但是，金屬液態(tài)成型的工序多，且難以精確控制，使得鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。與同種材料的鍛件相比，因液態(tài)成型組織疏松、晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。其機(jī)械性能較低。另外，勞動強(qiáng)度大，條件差。有優(yōu)良的機(jī)械、物理性能，它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量最輕的只有幾克，最重的可達(dá)到400噸，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。用途：鑄件的用途非常廣泛，已運(yùn)用到五金及整個(gè)機(jī)械電子行業(yè)等，而且其用途正在成不斷擴(kuò)大的趨勢。具體用到，建筑，五金，設(shè)備，工程機(jī)械等大型機(jī)械，機(jī)床，船舶，航空航天，汽車，機(jī)車，電子，計(jì)算機(jī)，電器，燈具等行業(yè)，很多都是普通老百姓整天接觸，但不了解的金屬物件。

特種鑄鋼件用球狀石墨錳鑄鐵制造的犁側(cè)板、用貝氏體加硼球墨鑄鐵經(jīng)等溫淬火制造的飼料壓粒機(jī)壓模、用強(qiáng)韌白口鑄鐵制造的飼料粉碎機(jī)錘片、用珠光體可鍛鑄鐵制造的犁鏵和旋耕機(jī)彎刀，以及用硼鑄鐵制造的水泵葉輪等，在保證必要強(qiáng)度和韌性的條件下，都具有較高的耐磨性。鋼管和冷彎型鋼載荷較小的播種機(jī)和中耕機(jī)等的機(jī)架，常用方形或矩形斷面低碳鋼焊接鋼管，載荷較大的鏵式犁、鑿式犁、圓盤犁和圓盤耙等的機(jī)架則采用低合金錳鋼管材。用薄鋼板冷彎而成的槽鋼或卷邊槽鋼制造播種機(jī)和中耕機(jī)等機(jī)架，可比采用熱軋型鋼機(jī)架顯著減輕重量。高精度冷拔薄壁無縫鋼管適于制造農(nóng)機(jī)液壓系統(tǒng)的液壓缸。合金鋼和低合金鋼用錳鋼、硅錳鋼、鎳鉻鋼、鉻鉬鋼和鉻錳鋼等合金鋼制造的犁鏵、圓盤耙片和中耕機(jī)鋤鏟以及收割機(jī)、剪毛機(jī)等的刀片，具有較好的耐磨性。用含鉻、鎳、銅、鈦和稀土族元素的低合金鋼制造的深井泵軸和噴霧器零件等，具有較高的耐蝕性。以耐磨鋼或耐蝕鋼作為面材或包覆層的雙金屬復(fù)合鋼材，也是制造農(nóng)業(yè)機(jī)械的重要材料。硬質(zhì)合金在犁鏵、中耕機(jī)鋤鏟和收割機(jī)刀片等零件的表面堆焊一層硬質(zhì)合金，可成倍地提高這些零件的使用壽命。鑄件的用途非常廣泛，目前已運(yùn)用到五金及整個(gè)機(jī)械電子行業(yè)等，而且其用途正在成不斷擴(kuò)大的趨勢。具體用到，建筑，五金，設(shè)備，工程機(jī)械等大型機(jī)械，機(jī)床，船舶，航空航天，汽車，機(jī)車，電子，計(jì)算機(jī)，電器，燈具等行業(yè)，很多都是普通老百姓整天接觸，但不了解的金屬物件。