什么是液壓鑄件，壓鑄的特點(diǎn)有哪些壓鑄的主要工藝參數(shù)包括哪些方面

來源：整理時間：2023-06-08 05:48:07 編輯：金融知識手機(jī)版

1，壓鑄的特點(diǎn)有哪些壓鑄的主要工藝參數(shù)包括哪些方面

壓鑄模鍛工藝簡介壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織

壓鑄的特點(diǎn)有哪些壓鑄的主要工藝參數(shù)包括哪些方面

2，什么是鋁合金高壓鑄造什么是壓鑄什么是中壓鑄造

高壓鑄造就是壓鑄，壓鑄：是將液態(tài)或半液態(tài)金屬，在高壓作用下，以高的速度填充壓鑄莫的型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。中壓鑄造即低壓鑄造：鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬的表面上造成低壓力，使金屬液由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。

這要看壓鑄產(chǎn)品大小。產(chǎn)品的材質(zhì)。鋅合金？鋁合金？以鋁合金來說單位面積小于25平方厘米的最小壁厚0.8，正常壁厚2毫米。單位面積大于25到100平方厘米的最小壁厚1.2正常壁厚2.5。依次類推。這個在壓鑄模設(shè)計(jì)手冊上都寫的很明白。

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3，什么是鑄件不規(guī)則件平均厚度怎么計(jì)算

平均壁厚的計(jì)算需要通過三維圖,很多三維軟件都可以自動計(jì)算表面積和體積,兩個參數(shù)相除就可以得到平均壁厚了.可以去國際鑄業(yè)網(wǎng)看看鑄造方面的資料壓鑄件壁厚施壓鑄件工藝中一個具有特殊意義的因素，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力的作用、留模時間的長短。鑄件頂出溫度的高低及操作效率；零件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對提高了鑄件強(qiáng)度及耐壓性；逐漸壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難；壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了辟免縮松等缺陷，對鑄件的后壁處應(yīng)減厚，增加筋；對于大面積的平板類厚壁鑄件，設(shè)置筋以減少鑄件壁厚；根據(jù)壓鑄件的表面積，鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下：壓鑄件表面積/m㎡壁厚s/mm≤25.10-3.0＞25-100 1.5-4.5＞100-400 2.5-5.0＞400 3.5-6.0

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4，模壓和壓鑄一樣嗎

模壓：壓縮模塑的簡稱，又稱壓塑。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的塑料加工（也是橡膠加工）方法。一般是將粉狀、粒狀、團(tuán)粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得制品 (見圖),該法特別適用于熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長，效率低，制品尺寸精度差。壓鑄：是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法。壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。參考資料：國際鑄業(yè)網(wǎng)

模壓和壓鑄是兩種完全不同的鑄造方法，壓鑄區(qū)別于模壓的主要特點(diǎn)是高壓和高速

壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法。在1964年，日本壓鑄協(xié)會對于壓鑄定義為“在高溫將熔化合金壓入精密鑄模，在短時間內(nèi)大量生產(chǎn)高精度而鑄面優(yōu)良的鑄造方式”。美國稱壓鑄為Die Casting，英國則稱壓鑄為Pressure Die Casting，而最為國內(nèi)一般業(yè)者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。經(jīng)由壓鑄法所制造出來的鑄件，則稱為壓鑄件，壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。

5，鑄件都有哪些性能用途

鑄件成型的理論金屬液態(tài)成型常稱為鑄造，鑄造成形技術(shù)的歷史悠久。早在5000多年前，我們的祖先就能鑄造紅銅和青銅制品。鑄造是應(yīng)用最廣泛的金屬液態(tài)成型工藝。它是將液態(tài)金屬澆注到鑄型型腔中，待其冷卻凝固后，獲得一定形狀的毛坯或零件的方法。在機(jī)器設(shè)備中液態(tài)成型件所占比例很大，在機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、礦山機(jī)械、重型機(jī)械中液態(tài)成型件占總重量的70%~90%；在汽車、拖拉機(jī)中占50%~70%；在農(nóng)業(yè)機(jī)械中占40%~70%。液態(tài)成型工藝能得到如此廣泛的應(yīng)用，是因?yàn)樗哂腥缦碌膬?yōu)點(diǎn)：（1）可制造出內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯。如各種箱體、機(jī)床床身、汽缸體、缸蓋等。（2）工藝靈活性大，適應(yīng)性廣。液態(tài)成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業(yè)上凡能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型。對于塑性很差的鑄鐵，液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或零件的唯一的方法。（3）液態(tài)成型件成本較低。液態(tài)成型可直接利用廢機(jī)件和切屑，設(shè)備費(fèi)用較低。同時，液態(tài)成型件加工余量小，節(jié)約金屬。但是，金屬液態(tài)成型的工序多，且難以精確控制，使得鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。與同種材料的鍛件相比，因液態(tài)成型組織疏松、晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。其機(jī)械性能較低。另外，勞動強(qiáng)度大，條件差。有優(yōu)良的機(jī)械、物理性能，它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量最輕的只有幾克，最重的可達(dá)到400噸，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。用途：鑄件的用途非常廣泛，已運(yùn)用到五金及整個機(jī)械電子行業(yè)等，而且其用途正在成不斷擴(kuò)大的趨勢。具體用到，建筑，五金，設(shè)備，工程機(jī)械等大型機(jī)械，機(jī)床，船舶，航空航天，汽車，機(jī)車，電子，計(jì)算機(jī)，電器，燈具等行業(yè)，很多都是普通老百姓整天接觸，但不了解的金屬物件。

特種鑄鋼件用球狀石墨錳鑄鐵制造的犁側(cè)板、用貝氏體加硼球墨鑄鐵經(jīng)等溫淬火制造的飼料壓粒機(jī)壓模、用強(qiáng)韌白口鑄鐵制造的飼料粉碎機(jī)錘片、用珠光體可鍛鑄鐵制造的犁鏵和旋耕機(jī)彎刀，以及用硼鑄鐵制造的水泵葉輪等，在保證必要強(qiáng)度和韌性的條件下，都具有較高的耐磨性。鋼管和冷彎型鋼載荷較小的播種機(jī)和中耕機(jī)等的機(jī)架，常用方形或矩形斷面低碳鋼焊接鋼管，載荷較大的鏵式犁、鑿式犁、圓盤犁和圓盤耙等的機(jī)架則采用低合金錳鋼管材。用薄鋼板冷彎而成的槽鋼或卷邊槽鋼制造播種機(jī)和中耕機(jī)等機(jī)架，可比采用熱軋型鋼機(jī)架顯著減輕重量。高精度冷拔薄壁無縫鋼管適于制造農(nóng)機(jī)液壓系統(tǒng)的液壓缸。合金鋼和低合金鋼用錳鋼、硅錳鋼、鎳鉻鋼、鉻鉬鋼和鉻錳鋼等合金鋼制造的犁鏵、圓盤耙片和中耕機(jī)鋤鏟以及收割機(jī)、剪毛機(jī)等的刀片，具有較好的耐磨性。用含鉻、鎳、銅、鈦和稀土族元素的低合金鋼制造的深井泵軸和噴霧器零件等，具有較高的耐蝕性。以耐磨鋼或耐蝕鋼作為面材或包覆層的雙金屬復(fù)合鋼材，也是制造農(nóng)業(yè)機(jī)械的重要材料。硬質(zhì)合金在犁鏵、中耕機(jī)鋤鏟和收割機(jī)刀片等零件的表面堆焊一層硬質(zhì)合金，可成倍地提高這些零件的使用壽命。鑄件的用途非常廣泛，目前已運(yùn)用到五金及整個機(jī)械電子行業(yè)等，而且其用途正在成不斷擴(kuò)大的趨勢。具體用到，建筑，五金，設(shè)備，工程機(jī)械等大型機(jī)械，機(jī)床，船舶，航空航天，汽車，機(jī)車，電子，計(jì)算機(jī)，電器，燈具等行業(yè)，很多都是普通老百姓整天接觸，但不了解的金屬物件。